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铸钢件铸造厂家在生产铸件的过程中，位于铸件的内浇口或者是外边缘附近总是比较容易产生裂纹，导致铸件的废品率增加，严重的话还会影响到企业的口碑和铸件质量，那么厂家要如何防止铸件出现裂纹呢？
浇注的速度要快，充型的时间短，钢液散热少，温度比较均匀，这些都有利于减少热应力，同时夹杂物和气体等等也比较容易上浮。当铸钢件铸造厂家在生产铸件的时候，都会采取以下的工艺方案：
（1）铸钢件铸造厂家可以采用大孔出留来设计各组元横截面积，确保整个浇铸过程大流量、低速度、平稳的充填；
（2）想要防止气体卷入金属液体或者是在浇注的时候呛火，厂家就需要在上箱扎上足够的排气孔，让型腔内的气体排出通畅，其排气孔的总面积应该要大于直浇道的横截面积；
（3）除了采用浇包低位浇注大流充满之外，还要让浇口杯的液面高度和直浇道的直径保持一定的比例，防止熔渣以及气体卷入到型腔内部。
铸钢件铸造厂家要在比较容易产生裂纹的局部小热节处安放冷铁，加速这个部位的凝固速度，削弱顺序凝固的强度，实现小范围的同时凝固，这样有利于减少热裂和缩松缺陷。
