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这10条原因会导致铸钢件厂家生产的铸件表面粗糙!

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/5/19     浏览次数:    

铸钢件厂家所生产的铸件品种是多种多样的,产品的结构和形状,用户对于质量的要求和用量等等,这些对于铸件都是有影响的。
大部分铸件在生产的过程中,都会采用到浇注的方法,在浇注的过程中,铸型出现开裂、铸钢件表面出现粘砂和冲砂等等缺陷都是非常常见的,这些缺陷最终导致的结果就是铸件的外观质量会非常差,不仅会加大后期清理的量,还会加大后期精整的工作量,和国外铸件外观相比是有非常明显的差距的。
铸钢件在生产的过程中不仅要注意质量问题,还要注重产品的外观质量,以下小编就给您列举一些造成铸件表面粗糙的具体原因:

铸钢件产品
1.型、芯砂的粒度太粗,不细;
2.砂型和砂芯的紧实度太低或者是不均匀;
3.铸件开箱和落砂的时间太晚,导致形成了固态热粘砂,特别是厚大的铸件和高熔点的合金铸件;
4.金属液体的流动性好,表面的张力低,比如像是其中的铅含量过高,还有铸钢中的硅、锰和磷的含量过高;
5.铸钢件厂家对型砂和芯砂所使用的涂料质量太差,涂料层薄厚不均匀,涂料剥落;
6.上箱或者是浇口杯的高度太高,金属液体的静压力大;
7.型砂和芯砂中所含有的粘土、粘接剂或者是易熔性的附加物过多,耐火度低、导热性差;
8.浇注的温度和浇注高度太高,金属的液动压力大;
9.型砂和芯砂中含有的回用砂太多,回用砂中的细碎砂粒、死烧粘土、粉尘和铁包砂太多,型砂烧结的温度低。

铸钢件厂家
10.金属液体中的氧化物和低熔点化合物会和型砂发生造渣反应,从而生产硅酸亚铁和铁橄榄石等等低熔点化合物,这些情况会降低金属液体的表面张力,还会提高金属液体的流动性,致使金属液体和低熔点化合物通过毛细管作用机制,渗入到砂粒之间,并且在渗透的过程中,还会不断的去消蚀砂粒,让砂粒之间的间隙扩大,导致机械粘砂或者是化学粘砂。
以上就是铸钢件厂家总结的关于铸钢件表面粗糙可能会出现的一些原因,大家也可以通过以上这些原因,来整理出一套预防措施。

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