权盛新闻
权盛机械铸造厂在铸造工艺设计这块也不可能做到面面俱到，也会分清主次，以铸件制造的难点、重 点为基础，来制定合理的工艺方案，各个工艺之间要相互配合、相互补充。
冒口切割是铸件处理的一个最重要环节，绝对不能忽视。冒口根部的位置在工艺热节和流通效应的影响下，是整个铸件组织热应力比较大、比较差的部位。在进行常温气割冒口的时候，因为割口处温度比较高，与周围的温差比较大，所以会产生一定的热应力，加上铸件本身也存在着较大的残余应力，当两种应力的方向刚好相同的时候，应力就会叠加在一起，然后就会得到进一步的加强，如果应力超过了合金的强度极限，就会产生裂纹。绝大多数的铸钢厂厂家都会去采用热割冒口的工艺，因为热割冒口可以预防裂纹的出现，尤其是那种含碳、铬、锰等元素高的高碳钢和合金钢，因为其本身的导热性差、淬透性高，如果只是用常温气割冒口的话，产生的热应力就会更大，并且及其容易发生相变，相变就会产生相变应力，那么就会更加容易产生裂纹，所以必须要采用热割冒口的工艺。
热割冒口可以在铸态冷却的过程中来进行，到一定温度的时候（建议是400℃以上）就要迅速的清理冒口部位进行切割，切割之后要继续冷却，直到打箱清理，然后再热处理，这种工艺的好处就是可以降低能耗，缩短工期，坏处的话就是产生缺陷的风险会更大。比较大的铸钢件，因为价值很高，所以要尽量的去控制风险，建议还是在退火之后再采用热割冒口的工艺。无论是哪一种工艺的铸钢件，权盛机械铸造厂都会特别注意热割温度和割后的保温缓冷。
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