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铸钢件经常会出现沙孔、出气孔、裂痕、缩松、缩松和参杂物等各种各样焊接缺陷,生产制造操纵有一定难度系数，尤以砂模铸造的碳素钢铸造件为多。由于钢中铝合金原素越多脱溶的流通性越差,焊接缺陷就更非常容易造成。
一、铸钢的铸造工艺特性
铸钢的溶点较高，脱溶易空气氧化、钢液的流通性差、收拢性大，其体缩水率为10～14%，线收拢为1.8～2.5%。为避免 铸钢件造成浇不够、冷隔、缩松和缩松、裂痕及夹渣等缺点，务必采用比较繁杂的加工工艺对策：
1、 因为脱溶的流通性差，为避免 铸钢件造成冷隔和浇不够，铸钢件的厚度不可以低于8毫米；浇筑系统软件的构造务求简易；选用干金属型铸或热金属型铸；适度提升浇筑溫度，一般为1520°～1600℃，由于浇筑溫度高，钢液的氢压大、维持液体的时间长，流通性可获得改进。可是浇温过高，会造成晶体粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而一般中小型、厚壁及样子繁杂的铸造件，其浇筑溫度约为钢的熔点溫度+150℃；大中型、厚壁管铸造件的浇筑溫度比其溶点高于100℃上下。
2、因为铸钢的收拢量很大，为避免 铸造件出現缩松、缩松缺点，在铸造工艺上大多数选用浇口、冷铁和补助等对策，以完成次序凝结。
3、为避免 铸钢件造成缩松、缩松、出气孔和裂痕缺点，应使其壁厚匀称、防止斜角和斜角构造、在金属型铸用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其选用中空型芯和油砂芯等来改进砂模或型芯的忍让性和透气性能。4、铸钢的溶点高，相对的其浇筑溫度也高。高溫下钢液与金属型铸原材料相互影响，非常容易造成夹渣缺点。因而，应选用耐火性较高的人工合成石英沙做金属型铸，并在金属型铸表层刷由灰钙或锆砂粉制取的建筑涂料。为降低汽体来源于、提升钢液流通性及金属型铸抗压强度，大多数铸钢件用干型或速干型来铸造，如选用CO2硬底化的硅酸钠石英沙型。
