技术服务
铸钢件在生产过程中常常会产生各种各样不一样的铸造缺陷，普遍的缺点方式有：沙孔、夹渣、出气孔、缩松、缩松、夹砂、结痂、裂痕等。
A）沙孔缺陷
沙孔是因为金属材料液从砂模凹模表层冲下来的沙粒（块），或是在造型设计、合箱实际操作中掉入凹模中的沙粒（块）赶不及浮入浇冒系统软件，留到铸造件內部或表层而导致的。沙孔缺点处內部或表层有充塞着型（芯）砂的小圆孔，是一种普遍的铸造缺陷。
B）粘渣缺陷
在铸造件表层上，所有或一部分遮盖着一层金属材料(或氢氧化物)与砂（或建筑涂料）的混（化）合物或一层烧构造的型沙，导致铸造件表层不光滑，难以清除。夹渣多产生在型、芯表层遇热功效明显的位置，分机械设备夹渣和有机化学夹渣二种。机械设备夹渣是由金属材料液渗透到金属型铸表层的微孔板中产生的，当渗透到深层低于沙粒半经时，铸造件不产生夹渣，仅仅表层不光滑，当渗透到深层超过沙粒半经时，就产生机械设备夹渣，有机化学夹渣是氢氧化物和造型设计原材料互相开展氧化作用的物质，与铸造件牢固地融合在一起而产生的。
C）气孔缺陷
在铸造件內部，表层或趋于表层处，有大小不一的光洁孔洞，样子有圆的，长的及不规律的，有单独的，也是有集聚一片的。色调有乳白色的或带一层深色，有时候覆有一层氧化皮。因为汽体的来源于和产生缘故不一样，出气孔的表达形式也不尽相同，有入侵性气孔、溶解性气孔和反映性气孔。
D）裂痕缺点
裂痕分成冷裂和热裂。冷裂指铸造件凝结后制冷到延展性情况时，因铸造件部分的锻造地应力超过铝合金的極限抗压强度而造成的裂痕；热裂是铸造件在凝结后期或终凝后没多久，铸造件尚处在抗压强度和塑性变形很低情况下，因铸造件固体收拢遇阻而造成的裂痕。小白点是切削性能高的碳素钢铸造件在迅速制冷时，因溶解氢及造成较高的机构地应力和铸造应力而造成的细小裂痕。
- 上一个：生产加工铸钢件如何保证产品质量？权盛厂家告诉你
- 下一个：消失模铸造的技术特征
