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铸造厂家在生产时会根据铸造件的规格和具体需求选择不同的铸造方法，连铸法就是铸钢生产中一种常用的方法。
连铸法也叫连续铸钢，是将钢水经过连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺。通过将液态钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器冷却凝固，得到无限长的铸坯，经切割后的铸坯可以直接供轧钢生产使用。与传统的模铸法相比，连铸法有很多优点。
1、 工艺生产流程简化。连铸法省去了模铸工艺中繁杂的整模、脱模等步骤，可以减少几箭、厂房占地投资等，降低整体生产成本。
2、 降低金属损耗。连铸法能够大幅度地减少钢坯的切头切尾损失，降低生产过程中的金属钢材的损耗，提升金属材料的使用率。
3、 降低生产能耗。连铸法能够省去燃炉在加热和冷却途中的能源消耗，一次性熔化金属液能够极大地降低能耗。
4、 机械化、自动化水平高。连铸法采用的机械化生产，大部分的流程都是自动化操作。相比较传统的铸造方法，劳动生产率和机械化水平提升。
5、 铸钢件整体质量好。使用连铸法加工铸钢件，能够保证同批次的铸钢件的品质相同。而且连铸工艺能够生产多个品种的铸钢件，生产的铸钢件产品质量好。
